I. Pamatīpašības un sastāvs

Sastāvs un pakāpeParastais magnija saturs svārstās no 4% līdz 10% (piemēram, Al96Mg4, Al92Mg8), ir pieejami arī preparāti ar augstu -magnija saturu (piemēram, Mg4Al3). Tīrības un piemaisījumu līmeņi tiek kontrolēti saskaņā ar lietošanas prasībām. Augstākās kvalitātes kategorijām nepieciešams zems skābekļa un zems piemaisījumu saturs, lai nodrošinātu formēšanas kvalitāti un mehānisko veiktspēju.

Morfoloģija un daļiņu izmērsRūpnieciskās kvalitātes -pulveris galvenokārt ir gāzveida-sfērisks pulveris, kam ir augsta sfēriskums, lieliska plūstamība un stabils šķietamais blīvums. Tas ir ideāli piemērots piedevu ražošanai (SLM/DMLS) un termiskai izsmidzināšanai. Daļiņu izmērus parasti klasificē pakāpēs (piemēram, 15–45 μm, 45–106 μm). Smalkam pulverim ir augsta reaktivitāte, savukārt rupjais pulveris ir drošāks un vieglāk apstrādājams.

Galvenās veiktspējas iezīmesTam ir zems blīvums, augsta īpatnējā izturība un lieliska izturība pret koroziju (bieži tiek klasificēts kā pretkorozijas{0}}izturīgs alumīnija sakausējums). Tam ir arī laba siltuma un elektriskā vadītspēja. Tikmēr magnija klātbūtne uzlabo sadegšanas efektivitāti un reakcijas aktivitāti, padarot to piemērotu pirotehnikai, reducējošiem līdzekļiem un termītu lietojumiem.

II. Sagatavošanas procesi

Gāzes izsmidzināšana (pārsvarā inertās gāzes izsmidzināšana)Izkausētais sakausējuma šķidrums tiek sadalīts pilienos ar augsta spiediena{0}}inerto gāzi, pēc tam ātri atdzesē un sacietē sfēriskā pulverī. Kā galvenais process augstas- kvalitātes pulvera ražošanai (piedevu ražošanai un termiskai izsmidzināšanai), tas nodrošina precīzu daļiņu izmēra un sfēriskuma kontroli.

Mehāniskā smalcināšana / slīpēšanaŠis process ir piemērots rupjam vai -sfēriskam pulverim, un tam ir zemas izmaksas, taču tiek iegūts pulveris ar zemāku plūstamību un tīrību. To galvenokārt izmanto scenārijos ar zemām prasībām attiecībā uz pulvera morfoloģiju, piemēram, metalurģijas palīgmateriāliem un daļēju kompozītmateriālu pildījumu.

III. Lietojumprogrammu scenāriji

Piedevu ražošana (3D druka)Sfēriskais pulveris tiek izmantots SLM/DMLS procesos, lai izgatavotu vieglas konstrukcijas sastāvdaļas, sarežģītus dobumus un pielāgotas detaļas kosmosa un automobiļu rūpniecībai, panākot optimālu līdzsvaru starp svara samazināšanu un mehānisko izturību.

Termiskā izsmidzināšana un pārklāšanaTo lieto, lai sagatavotu korozijizturīgus -nodilumizturīgus- un siltumvadošus pārklājumus, ko plaši izmanto mehānisko detaļu remontam un virsmu nostiprināšanai.

PulvermetalurģijaPresēšanas un saķepināšanas procesos tas tiek pārstrādāts strukturālos komponentos, savienotājos un siltumu izkliedējošās daļās{0}}, kas ir ideāli piemērotas masveida ražošanai.

Pirotehnika un enerģētiski materiāliDarbojoties kā degšanas ātruma regulators, apgaismotājs un reducētājs, tas ir iekļauts pirotehniskajās kompozīcijās, signālraķetēs un aizdedzinošajos līdzekļos. Uzklāšanas laikā ir obligāta stingra putekļu drošības kontrole.

Metalurģija un ugunsizturīgi materiāliTas darbojas kā magnēzija{0}}oglekļa ķieģeļu piedeva un kausēta tērauda deoksidētājs/atsērošanas līdzeklis, uzlabojot ugunsizturīgo veiktspēju un metalurģijas efektivitāti.

IV. Atlases ieteikumi

Piedevu ražošanai / termiskai izsmidzināšanaiIzvēlietiesinertas gāzes -izsmidzināts sfērisks pulverisar zemu skābekļa saturu un šauru daļiņu izmēru sadalījumu (piemēram, 15–45 μm), lai nodrošinātu stabilu pulvera izkliedi, kausēšanu un formēšanu.

Pirotehnikai / enerģētiskiem materiāliemIzvēlietiessmalks pulverisar kontrolētu tīrības un piemaisījumu līmeni. Uzklāšanas laikā stingri ievērojiet drošības noteikumus un licencēšanas prasības.

Metalurģijas palīgmateriāliemIzvēlietiesrupju pulveri vai zemu{0}}izmaksulīdzsvarot pielietojuma efektivitāti un ekonomisko efektivitāti.